Máquina de moldeado de láminas de techo de doble capa con contador de alta precisión

Máquina de moldeado de láminas de techo de doble capa con contador de alta precisión

Esta máquina de formación de rodillos de techo y pared de chapa de acero de color es perfectamente combinada con dos máquinas de diferentes modelos, esto puede ahorrar espacio y también es fácil de operar.Los dos modelos se eligen según las necesidades de los clientes.

La máquina de formación de rodillos de techo y pared de chapa de acero de doble capa de color consta de plataforma de alimentación, núcleo de moldeo principal, mecanismo de corte, estación hidráulica, gabinete de control de computadora,Contador de alta precisión y demás

Información detallada

Decoiler

Descolador manual de 5T

Características: Mandril y sótano son los dos componentes del desenrollador, el mandril se contrae expandiéndose mediante un dispositivo mecánico manualmente, después de fijar la bobina al mandril,Luego poner de nuevo la bobina con mandril juntos en el sótano.

Potencia: Ninguna;

Potencia de apertura y cierre de los segmentos: mecánica.

Potencia de rotación del segmento: sistema de tracción por formación.

Número de segmentos: 4 piezas;

Rango de expansión del segmento: 460 ~ 520 mm;

altura del centro del mandril: 0,65 m;

Velocidad de alimentación: dependerá de la velocidad de la máquina de formación de rollos.

Máquina para formar rollos

Rollers: diseñados por ingenieros superiores con software Auto-cad, fabricados con acero de alta calidad 45# por máquinas herramienta CNC y recubiertos con cromo duro;

Eje: fabricado con acero de alta calidad de 45 °C por máquinas-herramientas CNC;

Cuadro de soporte: tablero de acero para guiar el sótano del rodamiento de la estación de formación.

Número de estaciones rodantes: hasta 18 grupos
Material para rodillos: acero de alta calidad 45# pulido y recubierto con cromo HRC55-60°
Material para el eje: acero de alta calidad 45# pulido y recubierto con cromo HRC55-60°

Diámetro del eje: 70 mm

espesor del panel del marco:14 mm

Cuadro inferior: acero de sección H 36#

Dispositivo de corte

Función: la acción de corte es controlada por PLC. La máquina principal se detiene automáticamente y el corte tendrá lugar. Después del corte, la máquina principal se iniciará automáticamente.

Fuente de alimentación: estación hidráulica;

Cuadro: marco de acero de soldadura;

Interruptor de tiempo: interruptor fotoeléctrico sin contacto;

Cortar después de la formación: cortar la lámina después de la formación del rollo a la longitud requerida.

Medición de longitud: medición automática de longitud.

Sistema hidráulico

Estación hidráulica

Después de llenar el aceite hidráulico en el tanque de aceite hidráulico, la bomba impulsa la máquina cortadora para comenzar el trabajo de corte.

Equipo de encendido: El sistema incluye un conjunto de depósito hidráulico, un conjunto de bomba de aceite hidráulico, dos tuberías hidráulicas y dos conjuntos de válvulas electromagnéticas.

Adoptó componentes del sistema hidráulico de primera marca para garantizar la estabilidad y la vida útil, evitar fugas.

Suministra la energía inicial a la máquina a través de un tanque de aceite cerrado. Se apaga sin cortar, lo que puede ahorrar energía.

Sistema de control eléctrico

Medición automática de la longitud: una unidad de herramienta de medición de la longitud que se presiona ligeramente sobre la superficie de la chapa de acero.el peaje se rodará con la velocidad de movimiento de la hoja de acero y luego sentido para medir su longitudLa precisión de la longitud se puede corregir fácilmente.

Medición automática de cantidades;

El PLC se utiliza para controlar la longitud y la cantidad. La máquina cortará automáticamente a la longitud y se detendrá cuando se alcance la cantidad requerida;

Panel de control: interruptor de tipo botón, longitud y cantidad de pantalla LED;

Unidad de longitud: milímetro.

Función de protección contra sobrecarga del motor, sobrecorriente del sistema y cortocircuito.

Indicar la longitud total y la cantidad total producida.

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Flujo del proceso